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Baden-Baden - Im Mai dieses Jahres nahm der Spezialist für Oberflächenentwässerung und Regenwasser­­­­behandlung Birco eine neue Werksbetonanlage an seinem Hauptsitz Baden-Baden in Betrieb. Die weitgehend automatisierte Anlage von SBM Mineral Processing bringt die doppelte Kapazität und macht den Weg frei für die Entwicklung innovativer Betonsorten mit hohem Recyclinganteil für das vielfältige Birco-Produktprogramm. Bauforum24 Artikel (31.08.2023): SBM auf STEINEXPO 2023 Neue Technik an neuem Platz: Der veränderte Standort der SBM-Mischanlage (im Bild rechts hinten) am Birco-Hauptsitz Baden-Baden erleichtert die Materiallogistik und schafft mehr Raum für die Produktion. Auch nach Eingliederung des traditionsreichen Familienunternehmens Birco in die Schweizer Müller-Steinag Gruppe zu Beginn des Jahres bleibt die Region Baden-Baden Dreh- und Angelpunkt der Aktivitäten des international tätigen Spezialisten für Beton-Systemlösungen in der Oberflächenentwässerung und Regenwasserbehandlung. Alle Betonelemente der Standard-Baureihen sowie kundenspezifischer Lösungen werden in Stammwerk Baden-Baden auf zwei stationären Fertigungslinien sowie einer flexiblen Bodenfertigung für Großmodule wie etwa Rinnenkörper bis 2800 mm Länge und einem Gewicht bis 3000 kg produziert. Neben innovativem Design und speziellen Herstellungsverfahren setzt Birco dabei insbesondere auf maßgeschneiderte, ständig weiterentwickelte Betonrezepturen. Erklärtes Ziel dabei ist die verstärkte Nutzung der unterschiedlichsten Recycling-Materialien durch den gezielten Einsatz moderner Beton-Zusatzmittel, um die Nachhaltigkeit von Fertigung und Produkten dauerhaft zu gewährleisten. Dank der modularen LINEMIX®-Technologie realisierte SBM die Komplettanlage mit Gesteinslagern und Bindemittel-Silos auf nur rund 400 m² Grundfläche. Kompakte Umsetzung nach Maß Dies setzt allerdings moderne Mischanlagen-Technik voraus, insbesondere was die flexible Verarbeitung wechselnder Ausgangstoffe unter präziser Einhaltung und ständiger Überwachung der vorgegebenen Rezepturen anbelangt. Diese Anforderungen erfüllte die knapp 30jährige Werksbetonanlage in Baden-Baden nicht mehr. Mit maximal 6 Tonnen Beton pro Takt führte sie zudem bei hoher Auslastung etwa der Großrinnenproduktion nicht selten zu Engpässen auf den übrigen Linien, so Birco-Betriebsleiter Heribert Wunsch im Rückblick. Anfang 2021 fiel die Entscheidung für den Neubau einer deutlich leistungsfähigeren Mischanlage mit neuem Standort im Werk, der nicht nur unmittelbar logistische Verbesserungen bringt, sondern mit weiteren geplanten Infrastrukturmaßnahmen auch Raum für zukünftige Produktionserweiterungen schaffen soll. Insgesamt fünf Hersteller beteiligten sich an der Ausschreibung – im August 2021 erhielt SBM Mineral Processing den Zuschlag. Dabei punkteten die österreichischen Anlagenbauer nicht nur mit einem exakt auf die räumlichen und produktionslogistischen Anforderungen abgestimmten Konzept, sondern auch mit der flexiblen Einbindung kundenseitig gewünschter Technikkomponenten. Ab Frühsommer 2022 liefen die bauseitigen Arbeiten am notwendigen Hangeinschnitt, dem Fundament und dem in Betonbauweise ausgeführten Betriebsgebäude für die mit nur rund 400 m² Grundfläche jetzt sehr kompakt am Rand des Werksgeländes positionierte Anlage. Ab September vergangenen Jahres erfolgte die Montage der Mischanlage, der Gesteins- und Bindemittelsilos sowie der angeschlossenen beiden Kübelbahnen Nach abschließender Kalibrierung von Mischanlage und Fördertechnik wurde Anfang Mai 2023 die Altanlage außer Betrieb gesetzt und das neue Werk in Betrieb genommen, resümiert Betriebsleiter Heribert Wunsch die großteils unter laufender Produktion vorgenommene Erneuerung. Vollautomatisch und präzise Technisch basiert die neue Mischanlage auf den modular erweiterbaren SBM-Baureihen LINEMIX® mit einem angeschlossenem Hochgesteinslager von 400 m³ Lagervolumen. Insgesamt 5 Stahl-Silos mit jeweils 80 t Lagerkapazität – davon eines teilbar – werden vollautomatisch aus dem LKW-Aufgabebunker (20 m³/32 t) via Becherwerk und Verteilförderband beschickt. Eine verfahrbare Gesteinswaage verwiegt die Körnungen und übergibt sie an die Kübelaufzüge der drei Mischer. Über jeweils eigene Zement- und Zusatzmittelwaagen werden die Mischer mit den in vier Silos à 60 Tonnen lagernden Bindemitteln sowie trockenen und flüssigen Zusätzen versorgt. Die Zentralsteuerung steuert und überwacht die hochpräzise Dosierung der einzelnen Waagen und des Zuschlagswassers (Wasseranteil ca. 50 l/m³ Beton) und gewährleistet über nachgeschaltete Sensoren für Feuchtegehalt und Konsistenz eine große Rezeptgenauigkeit und damit eine wirtschaftliche und nachhaltige Produktion. Letzteres wird auch durch das Absaugen und Filtern anfallender Zementstäube erreicht, die kontrolliert in den Mischprozess zurückgeführt werden. Die Produktion der erdfeuchten Betonsorten übernehmen zwei 1,50-m³- sowie ein 1,00-m³-Gegenstrom-Planetenmischer. Kurze Mischzeiten für die Einzelchargen von 0,4 m³ bis maximal 1,5 m³ garantieren jetzt eine sichere Versorgung aller Produktionslinien. Jeder Mischer entleert in beide Kübelbahnen, die via 90°-Kurve direkt in die Rinnenproduktion führen und dort vollautomatisch die stationären Linien bzw. die bereitstehende Stapler-Mulde für die Großrinnen-Bodenfertigung beschicken. Über zwei Kübelbahnen mit 90°-Kurve ist die neue SBM-Mischanlage mit der Birco-Produktion verbunden. Wie bei allen LINEMIX®-Anlagen von SBM gewährleistet auch im Baden-Badener Birco-Werk eine gut isolierende Einhausung den zuverlässigen Ganzjahres-Betrieb mit geringen Umfeld- emissionen (Lärm, Staub). Für die sichere Lagerung und den Transport temperaturempfindlicher Zusatzmittel investierte Birco zudem in moderne Klimatechnik, mit der sich die Abwärme elektrischer Anlagenkomponenten (Motoren, Steuerschränke) effizient für die Beheizung der Mischanlage nutzen lässt. Überzeugend in der Praxis Gesteuert und überwacht werden Betonproduktion und Kübelbahn-Beschickung ebenso vollautomatisch über die Zentralsteuerung, die neben einem schnellen Wechsel zwischen den etwa 40 Standardrezepturen auch die kurzfristige Herstellung von Sonderbetonen ermöglicht. Die einzelnen Produktionschargen werden dabei vom Personal an den Fertigungsstationen direkt abgerufen. Nur noch ein Mischmeister pro Schicht verfolgt im Leitstand die Abläufe in der umfassend videoüberwachten Mischanlage, nimmt Qualitätsprüfungen vor und disponiert entlang der Produktionsplanung die notwendige Materialvorhaltung und anstehende Lieferungen. Ausdrücklich würdigt Betriebsleiter Heribert Wunsch auch die Vorteile des neuen Werkes in Wartung und Unterhalt: Notwendige Arbeiten während des üblichen Zweischicht-Betriebes werden durch sicher erreichbare, großzügig bemessene Arbeitsbereiche rund um die einzelnen Anlagenkomponenten sowie fest installierte Hebezüge in und an der Anlage erleichtert. Weitere Informationen: SBM | © Fotos: Birco GmbH

Nieder-Ofleiden - "Auf der STEINEXPO führte kein Weg an SBM vorbei," so das zufriedene Fazit von Helmut Haider Vertriebsleiter Mobile Aufbereitun­g des österreichischen Herstellers. "Gleich drei unserer deutschen Händler präsentierten mit Mobil-Demos und weiteren Exponaten die ganze Bandbreite unseres Angebots für Naturstein und Recycling." Bauforum24 Artikel (28.03.2023): SBM auf der RecyclingAKTIV 2022 In der Live-Demo am Kurz-Stand wurde das neue Doppeldeck-Nachsieb am JAWMAX 300 DD präsentiert. Unterstützt von den SBM-Produktspezialisten zeigten Moerschen Aufbereitung (D-West), Fischer-Jung (D-Ost) und Kurz Aufbereitungsanlagen (D-Süd) insgesamt sechs Anlagen, wobei der Fokus auf den hochmobilen diesel-elektrischen JAWMAX-Backenbrechern und REMAX-Prallmühlen von knapp über 20 bis rund 50 Tonnen Einsatzgewicht lag. Ihre Sonderstellung unter den "Kompakten" stellten einmal mehr der JAXMAX 200 und der REMAX 200 bei Moerschen und Fischer-Jung unter Beweis: Dank klassenführender Brechergrößen leisten beide Anlagen bis 250 Tonnen pro Stunde. Transportfreundliche Abmessungen und kurze Rüstzeiten machen sie bei häufig wechselnden Baustellen-Einsätzen hochrentabel – wie alle SBM-Mobilanlagen ohne Funktionseinschränkungen optional auch vollelektrisch. Das verlängerte Nachsieb des REMAX 300 max verspricht eine höhere Wertschöpfung nicht nur bei siebschwierigen Materialien. Die ständige Weiterentwicklung der SBM-Technologie präsentierte Kurz Aufbereitungsanlagen. Erstmals wurde mit dem JAWMAX 300 DD ein raupenmobiler Backenbrecher mit Doppeldeck-Nachsieb und Überkornrückführung gezeigt. Insgesamt drei Endprodukte lassen sich in einem Durchgang mit der Anlage erzeugen, wodurch sich das Einsatzspektrum und die Produktivität des 300-t/h-Brechers nochmals deutlich vergrößern lassen. Eine höhere Wertschöpfung gerade bei siebschwierigen Materialien verspricht auch das neue verlängerte Nachsieb des REMAX 300 max: Insgesamt 6 m² Siebfläche verbessern die Austragsleistung im Feinkornbereich 0 – 11 mm, was die Einsatzmöglichkeiten der Prallmühle mit einem Einlauf von 1040x700 mm unter anderem im Asphalt, aber auch bei anderen Recycling-Materialien deutlich erweitert. Als Vorbrecher in der Moerschen-Demo zeigte der JAWMAX 200, was kompakte SBM-Technologie leistet. Weitere SBM-Referenzen in Sachen flexibler Hochleistung und wirtschaftlichem Betrieb lieferten am Kurz-Stand der REMAX 450 sowie die reversierbare Prallmühle SMR 10/5/4: Mit Kreisschwinger-Vorsieb, 1300er-Prallbrecher und leistungsstarkem Doppeldeck-Nachsieb setzt der REMAX 450 weiterhin Maßstäbe in der Klasse um 50 Tonnen Einsatzgewicht – als echte Alternative zur Druckzerkleinerung in der Nachbrechstufe schlug die universell einsetzbare SMR-Technologie auf STEINEXPO auch die Brücke zur stationären und semi-mobilen Aufbereitung. Weitere Informationen: SBM | © Fotos: SBM

Karlsruhe, 28.03.2022 - Einen umfassenden Überblick über die aktuelle diesel-elektrische bzw. vollelektrische Mobilbrecher-Technologie von SBM Mineral Processing bieten die Präsentationen der deutschen SBM-Regionalpartner Kurz Aufbereitungsanlagen und Moerschen Mobile Aufbereitung auf der RecyclingAKTIV Anfang Mai in Karlsruhe. Bauforum24 Artikel (02.06.2021): Größter Auftrag für SBM Erstmals auf einer Fachmesse wird in Karlsruhe der SBM REMAX 450 mit aktivem Kreisschwinger-Vorsieb präsentiert. Einen umfassenden Überblick über die aktuelle diesel-elektrische bzw. vollelektrische Mobilbrecher-Technologie von SBM Mineral Processing bieten die Präsentationen der deutschen SBM-Regionalpartner Kurz Aufbereitungsanlagen und Moerschen Mobile Aufbereitung auf der RecyclingAKTIV Anfang Mai in Karlsruhe. Insgesamt sieben raupen- und kufenmobile Anlagen von 25 bis 45 Tonnen Betriebsgewicht zeigen beide Händler in statischen Bereichen und auf der gemeinsamen Live-Demo ihrer unmittelbar aneinandergrenzenden Messestände (Freigelände, FG 430 + 432). Unter den Backen- und Prallbrechern finden sich echte Messepremieren sowie neue Anbau-Optionen, mit denen sich Effizienz und Flexibilität der SBM-Mobiltechnik gerade bei Recycling-Anwendungen weiter steigern lassen. Bereits im Eingangsbereich der RecyclingAKTIV stimmt ein SBM REMAX 400 die Besucher auf das Grundthema der Messe ein: Der auf eine Produktionsleistung von max. 400 t/h ausgelegte Prallbrecher (Aufgabegröße 0 – 800 mm) wird mit Dolly-Fahrwerk präsentiert, was die Flexibilität der raupenmobilen 40-Tonnen-Anlage gerade bei kurzfristigen Einsätzen deutlich erhöht. Erstmals auf einer Messe wird der im vergangenen Jahr vorgestellte REMAX 450 gezeigt, dessen leistungsfähiges Kreisschwinger-Vorsieb die Ausstoßleistung des „1300er“-Brechers nochmals deutlich erhöht (ca. 450 t/h). Mit optionalem Eindecker-Nachsieb bleibt die Anlage noch unter 50 Tonnen Transportgewicht. Der REMAX 300 mit dem neuen Zweideck-Nachsieb, das die Produktivität vor Ort deutlich erhöht. Wie sich mit kompakter Anbau-Technologie die Produktivität vor Ort deutlich steigern lässt, beweist auch das neue Doppeldeck-Nachsieb für die „300er“-Klasse von SBM, das in Karlsruhe sowohl am Prallbrecher REMAX 300 als auch „live“ am Backenbrecher JAWMAX 300 präsentiert wird. Als effizientes Kreisschwinger-Sieb mit insgesamt 7,2 m² Siebfläche ausgeführt, wiegt die kompakte Einheit inklusive schwenkbarem Mittelkorn-Austragsband sowie der optional als schwenkbares Deponieband erhältlichen Überkorn-Rückführung nur rund 5.900 kg und kann beim Transport an den Anlagen verbleiben. Der vollelektrische Antrieb erleichtert Anschluss und Wartung und ermöglicht die einfache Einstellung der Amplituden auf den mit diversen Medien individuell auf die gewünschten Endprodukte anpassbaren Siebdecks. Auch mit Anbau-Nachsieben inkl. Überkorn-Rückführung ausrüsten lassen sich die kompakten REMAX 200 und JAWMAX 200, die ebenfalls auf der RecyclingAKTIV gezeigt werden. Trotz diesel-elektrischem Antrieb mit Netz-Option bleiben beide Anlagen selbst in Vollausstattung deutlich unter 30 Tonnen Transportgewicht und setzen nach wie vor mit klassenführenden Brechergrößen und Produktionsleistungen bis 250 t/h Maßstäbe bei Primär- oder Sekundäranwendungen im Recycling oder der Natursteinzerkleinerung. Die SBM-Prallmühle SMR 10/5/4 überzeugt mit universeller Einsetzbarkeit in der Produktion hochwertiger Endkörnungen. Auf der gemeinsamen Demofläche bilden neben einem SBM JAWMAX 200 im Stand-Alone-Betrieb zwei weitere bewährte SBM-Technologien das Herzstück einer mobilen Produktionslinie für hochwertige Edelsplitt-Körnungen auf Basis von Beton-Bahnschwellen: Nach einem Zweiwellen-Brecher zur Vorzerkleinerung liefert ein JAWMAX 300 mit Doppeldeck-Nachsieb als erste definierte Zwischenprodukte Schotter 22/70 und 0/22, wobei letzterer zur weiteren Veredelung der kufenmobilen SBM-Prallmühle SMR 10/5/4 zugeführt wird. Die wie alle SBM-Mobilanlagen wahlweise vollautark dieselelektrisch oder per Netzstrom betriebene Einheit liefert dann über ein nachgeschaltetes 3-Deck-Sieb die Endprodukte 0/2, 2/5, 5/8. Im Fokus stehen insbesondere die optimierten Brecheigenschaften der SMR-Technologie mit großem Mittelkornanteil und hoher Endproduktqualität mit bis zu 90% kubischer Kornform. Dabei punktet die in verschiedenen Leistungsgrößen erhältliche reversierbare Horizontal-Prallmühle von SBM mit niedrigen Verschleiß- und Wartungskosten und einem großen vertikalen Einlauf, der den universellen Einsatz als mobile, semi-stationäre oder auch stationäre Komponente in der sekundären oder tertiären Zerkleinerung von Recyclingmaterialien oder Naturstein zusätzlich erleichtert. Weitere Informationen: SBM-Mobilanlagen | © Fotos: SBM, Kurz Aufbereitungsanlagen