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Nürtingen, März 2022 - Gute Nachrichten für professionelle Anwender, die in dünnen Blechen Innen- oder Außengewinde mit Blindnietmuttern und -schrauben setzen müssen. Mit der neuen 18-Volt-Akku-Nietmutternpistole NMP 18 LTX BL M10 von Metabo geht das nun in Sekundenschnelle – ganz ohne störendes Kabel. „Die Akku-Nietmutternpistole ergänzt unsere bestehende AkkuBlindnietpistole NP 18 LTX BL 5.0 ideal. Bauforum24 Artikel (09.03.2022): Neue Metabo Akku-Winkelschleifer Viele professionelle Anwender brauchen Blechverbindungen, die sich auch wieder lösen lassen. Blindnietmuttern sind dafür eine besonders intelligente Lösung, da sie von nur einer Seite in ein Werkstück gesetzt und auch wieder gelöst werden können. Blindnieten ist in nahezu allen Bereichen in Handwerk und Industrie eine sehr beliebte Methode, um Teile aus Metall und anderen Materialien miteinander zu verbinden. In vielen Fällen muss die Verbindung aber auch wieder lösbar sein – und das wird mit der NMP 18 LTX BL M10 jetzt möglich“, erklärt Katja Stark, Produktmanagerin bei Metabo. Die zum Material der Nietmutter passende Setzkraft können Anwender einfach aus einer Tabelle ablesen, über ein LED-Eingabefeld einstellen und für die nächste Anwendung speichern. Vor dem Setzen drillt die Maschine die Blindnietmutter automatisch auf den ausgewählten Gewindedorn auf. Nach dem Setzen fährt der Zugmechanismus zurück in die Ausgangsposition und die Mutter wird vom Gewindedorn abgedrillt – die Maschine ist sofort wieder einsatzbereit. Je nach Anwendungsfall werden Blindnietmuttern aus Stahl, Aluminium oder Edelstahl verwendet. Die zum Material der Nietmutter passenden Setzkräfte kann der Anwender am LED-Display der Maschine komfortabel anwählen und speichern. Tragfähige, lösbare Verbindungen in dünnen Materialien Ob im Metallbau, in der Klima- oder Gebäudetechnik, im Transportsektor oder in der Automatisierung – viele professionelle Anwender brauchen Nietverbindungen, die sich auch wieder lösen lassen. „Denkt man an ein Abdeckblech und eine dünnwandige Grundkonstruktion, so lassen sich die beiden Werkstücke nicht einfach miteinander verschrauben, da die Konstruktion wegen fehlender Gewindegänge ausreißen würde“, erklärt Stark. „Die Lösung ist das Setzen von Nietmuttern, da so ein tragfähiges Gewinde entsteht. Anschließend kann das Abdeckblech mit der Grundkonstruktion verschraubt werden. Im Servicefall müssen dann nur die Schrauben entfernt werden und der Zugang ist frei.“ Blindnietmuttern werden nur von einer Seite sichtbar ins Material gesetzt – das ist besonders praktisch, wenn das Werkstück nur einseitig zugänglich ist. Häufig ist das die einzige Möglichkeit, um eine Schraubverbindung in dünnen Bauteilen zu erzeugen. Hohe Produktivität: Vor dem Setzen drillt die Maschine die Nietmutter automatisch auf. Dank Autoreverse-Funktion fährt der Zugmechanismus nach dem Setzen zurück in die Ausgangsposition und die Mutter wird vom Gewindedorn abgedrillt – das spart Zeit, denn die Maschine ist sofort wieder einsatzbereit. Von der Setzkraft-Infokarte bis zum Depot – an alles gedacht Je nach Anwendungsfall werden Blindnietmuttern aus Stahl, Aluminium oder Edelstahl verwendet. Im Lieferumfang der Nietmutternpistole ist eine SetzkraftInfokarte enthalten. Aus ihr kann der Anwender entnehmen, welche Setzkraft zum Material der Nietmuttern passt. Die Werte können unkompliziert über ein LEDDisplay an der Maschine angewählt werden – die korrekte Einstellung schont Material und Gewinde und stellt sicher, dass die Blindnietmuttern fest im Material verankert werden. Die Einstellungen lassen sich auch für künftige Anwendungen speichern, insgesamt zehn Speicherplätze stehen zur Verfügung. Ein weiterer Pluspunkt: Vor dem Setzen drillt die Maschine die Nietmutter automatisch auf. Dank Autoreverse-Funktion fährt der Zugmechanismus nach dem Setzen zurück in die Ausgangsposition und die Mutter wird vom Gewindedorn abgedrillt – das spart Zeit, denn die Maschine ist sofort wieder einsatzbereit. Beim Setzvorgang kann ein LED-Licht zugeschaltet werden – wahlweise dauerhaft oder nur beim Setzen der Nietmutter. Die Akku-Nietmutternpistole verfügt zudem über ein Gewindedorn-Schnellwechselsystem, je nach Blindnietmutter kann so schnell der passende Gewindedorn eingesetzt werden. Am Gehäuse der Maschine befindet sich ein praktisches Depot – darin lassen sich weitere Gewindedorne aufbewahren, sie sind dadurch jederzeit griffbereit. Für tragfähige, lösbare Verbindungen: Die neue Akku-Nietmutternpistole NMP 18 LTX BL M10 von Metabo setzt Blindnietmuttern in Sekundenschnelle Technologie aus Anwendersicht Mit der Akku-Nietmutternpistole von Metabo lassen sich Nietmuttern verschiedenster Materialien verarbeiten – bei Aluminium bis zu einem Durchmesser von zehn Millimetern, in Stahl bis zu acht und in Edelstahl bis zu sechs Millimetern Durchmesser. Mit passendem Adapter (Zubehör) ist zudem die Verarbeitung von Blindnietschrauben möglich. Auch für die vor- und nachgelagerten Arbeiten rund um das Setzen von Nietmuttern hat Metabo passende Werkzeuge im Programm. „Um zum Beispiel das Loch vorab zu bohren, bietet sich der Akku-3-Gang-Bohrschrauber BS 18 LTX-3 BL Q I an, zum Verschrauben nimmt man am besten den Akku-Schlagschrauber SSD 18 LTX 200 BL“, erklärt Stark. Die NMP 18 LTX BL M10 ist mit ihrem kraftvollen bürstenlosen Motor Teil des 18-Volt-Systems von Metabo und ergänzt das herstellerübergreifende Akku-System CAS (Cordless Alliance System). Innerhalb CAS sind derzeit mehr als 300 Maschinen von 30 unterschiedlichen Herstellern mit einem Akku kompatibel und beliebig kombinierbar. Weitere Informationen: Metabo | © Fotos: Metabo

München, März 2021 - Verdichtung hat bei Wacker Neuson eine nunmehr 90-jährige Tradition. Vom 30-Kilogramm-Stampfer bis hin zur 7-Tonnen-Walze, mit klassischem Benzin- oder Dieselmotor aber auch akkubetrieben, bietet Wacker Neuson alles für leichte bis schwere Verdichtungsarbeiten, ganz im Sinne des Markenmottos „all it takes!“ Auf einer Baustelle der Firma Kassecker in der Münchner Innenstadt kommt nahezu das gesamte Verdichtungsportfolio zum Einsatz. Bauforum24 Artikel (11.02.2021): E-Maschinen im Praxiseinsatz Verdichtung hat bei Wacker Neuson eine nunmehr 90-jährige Tradition Das langjährige Know-how von Wacker Neuson weiß auch das Bauunternehmen Kassecker zu schätzen, weshalb es bei der Installation eines Fernkältenetzes in München auf Produkte aus dem Hause Wacker Neuson setzt. Kassecker mit Sitz in Waldsassen besteht als Unternehmen bereits seit 1902 und ist unter anderem im Hoch- und Industriebau, Bahn- und Ingenieurbau, Tief- und Rohrleitungsbau sowie im Stahl- und Metallbau tätig. „Seit Jahrzehnten arbeiten wir mit Wacker Neuson zusammen und nutzen das gesamte Portfolio – von Verdichtungsgeräten über Bagger bis hin zu Transportmittel wie Dumper und Radlader“, erklärt Josef Andritzky, Geschäftsführer bei Kassecker. „In letzter Zeit setzen wir auch immer mehr elektrisch betriebene Geräte ein und ich bin mir sicher, dass das Thema auch in Zukunft noch an Bedeutung gewinnen wird. Wir freuen uns darauf, diesen Weg gemeinsam mit Wacker Neuson zu gehen.“ Anspruchsvolle Aufgaben im Innenstadtgebiet Im Münchner Innenstadtbereich arbeitet Kassecker auf mehreren Baustellen simultan an Fernkälteinstallationen als umweltschonende, energieeffiziente und kostengünstige Alternative zu konventionellen Klimaanlagen. Diese Bauarbeiten finden bereits seit mehreren Jahren statt und die Großbaustelle wird auch noch einige Zeit in Anspruch nehmen. Um die Leitungen unterirdisch verlegen zu können, sind nach dem Aufbruch des Bodens in verschiedenen Arbeitsschritten passende Verdichtungsgeräte gefragt. Vom Stampfer bis zur Walze Die Wacker Neuson Stampfer konnten gerade in den beengten Verhältnissen auf der Baustelle ihre Stärken voll ausspielen: Als flexible und leistungsfähige Geräte waren sie ideal für die Arbeiten im Grabenverbau geeignet und wurden sowohl für die Verdichtung des Materials im Rohrzwickel als auch seitlich der Rohre eingesetzt. Neben den klassischen Viertaktstampfern kamen auch verschiedene Zweitaktstampfer-Modelle zum Einsatz. Diese werden nur von Wacker Neuson mit einem eigens entwickelten und gefertigten Motor angeboten und überzeugen durch niedrige Emissionen. Außerdem konnten die Akkustampfer bei den Verdichtungsarbeiten im Graben punkten: Durch ihre völlig emissionsfreie Arbeitsweise werden die Bediener und die Personen in der Baustellenumgebung vor Abgasemissionen geschützt. Dabei entspricht die Verdichtungsleistung jeweils den Benzinstampfern der gleichen Größenklasse. Sowohl vorwärtslaufende als auch reversierbare Vibrationsplatten wurden für die Verdichtung der unterschiedlichen Bodenschichten bei der Wiederverfüllung des Grabens eingesetzt. Fast alle Vibrationsplatten von Wacker Neuson erzielen Werte von unter 2,5 m/s² bei den Hand-Arm-Vibrationen, was für den Bediener ein angenehmes und sicheres Arbeiten bedeutet. Durch diesen geringen Vibrationswert entfällt zudem die Dokumentationspflicht, wodurch der Unternehmer Zeitaufwand einspart. Beim Einsatz der ferngesteuerten Vibrationsplatten DPU80r, DPU110r und DPU130r sowie der ferngesteuerten Grabenwalze RTx entstehen keinerlei Hand-Arm-Vibrationen und der Bediener wird vor Abgas-, Staub- und Lärmemissionen geschützt. Ideale Ergebnisse für den letzten Arbeitsschritt, die Asphaltverdichtung, lieferte die aufsitzbare Walze RD18. Die knickgelenkte Kombiwalze RD18 mit 100 Zentimetern Bandagenbreite ist besonders wendig und bietet eine optimierte Sicht in alle Richtungen. Damit ist sie optimal für den Einsatz in beengten Innenstadtbereichen geeignet. „Die Geräte von Wacker Neuson haben sich bei all unseren Baustellen durchgesetzt“, ergänzt Sebastian Wolfrum, Bauleiter bei Kassecker. „Es passt einfach alles: das Preis-Leistungs-Verhältnis, der Service und die Zuverlässigkeit der Maschinen.“ Emissionsfreie Alternativen Gerade für Verdichtungsarbeiten in Gräben oder sensiblen Umgebungen wie in Innenstädten stellen elektrisch betriebene Geräte eine sinnvolle Alternative dar – und waren damit prädestiniert für die Münchner Baustelle. Wacker Neuson bietet dafür mittlerweile drei emissionsfrei arbeitende Stampfer sowie drei Vibrationsplatten an. Die Basis ist ein hochmoderner Lithium-Ionen-Akku, der speziell für den harten Arbeitseinsatz am Bau konzipiert wurde und ausreichend Energie für alle Arbeiten liefert, die an einem durchschnittlichen Arbeitstag mit einem Gerät anfallen. Neben der emissionsfreien Arbeitsweise ergeben sich auch weitere Vorteile: Die Geräte lassen sich einfach und zuverlässig auf Knopfdruck starten, bei den Vibrationsplatten ergeben sich bis 50 Prozent Energiekostenersparnis, bei den Akkustampfern sogar 65 Prozent. Hinzu kommt, dass der Motor komplett wartungsfrei ist und alle typischen Wartungsaufwände konventioneller Stampfer, beispielsweise am Vergaser, beim Akkustampfer nicht anfallen. Für die Akkus stehen zwei Wacker Neuson Systainer zur Verfügung: eine Transportbox sowie eine Ladebox mit integriertem Schnell-Ladegerät. In den Systainern sind Akku und Ladegerät sicher vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt. Die Transportbox wurde eigens für Wacker Neuson UN-zertifiziert und nimmt den Akku passgenau auf. So kann der Akku gemäß der ADR/RID-Richtlinien sicher transportiert werden. Weitere Informationen: Wacker Neuson SE | © Fotos: Wacker Neuson