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Kopenhagen - International tätiges Architekturbüro verwirklicht seine eigene Unternehmenszentrale. Die Bjarke Ingels Group, oft mit BIG abgekürzt, ist eine in Kopenhagen und New York ansässige Gruppe von Architekten, Designern und Projekteuren, die in den Bereichen Architektur, Urbanismus, Forschung und Entwicklung tätig ist. Bauforum24 Artikel (15.02.2023): PASCHAL beim Neubau der Tropenhalle Das außergewöhnliche Headquarter der BIG Group in Kopenhagen. Die Headquarter-Highlights: - Exponierte Lage - aufsehenerregende Gebäudeform und -konstruktion - gebaut unter Verwendung eines neuartigen Betons mit einem um 30% reduzierten CO2-Fußabdruck - geformt mit Qualitätsschalung der Marke PASCHAL Die künftige Unternehmenszentrale in Kopenhagen An der Spitze der Sundmolen in Nordhavn entsteht der 7-geschossige Büroturm mit 27 m Höhe und 4.800 m² Bürofläche. Bei dem trapezförmigen Bürogebäude dominieren Beton und Glas. Die Fassade ist ein Wechselspiel aus geschlossenen, tragenden Betonelementen und transparenten Glasflächen. Dabei wird der Baukörper von einer Außentreppe, welche die Stockwerke bis zum Dach verbindet und sich mit Etagenbalkonen abwechselt, umschlungen. Im Gebäudeinneren dominieren senkrechte und waagerechte Stahlbetonkonstruktionen, die sich um eine zentrale Natursteinsäule gruppieren, die als zentrales Element die Geschossdecken trägt. Ortbeton und PASCHAL-Schalung die bewährte Kombination Zum Schalen von Trägern, Wandkonstruktionen, dem Aufzugsschacht und den Treppenkonstruktionen innen und außen nutzte der PASCHAL-Kunde, das Pihl-Konsortium 800 m² des Wandschalungssystems LOGO.3, 12 Klettersysteme 240cm und 200 Tonnen Rüst-, Ergänzungs- und Verbindungsmaterialien. Damit wurden die schaltechnisch anspruchsvollen Aufgaben wie geplant zügig umgesetzt. Bei der Gebäudekonstruktion dominieren tragende Ortbeton-Megaträger. Die Träger sind eine Sandwichbauweise mit tragender Rückwand, Dämmung und einer dünnen Rückwand und Frontfläche in Sichtbetonoptik. Die Schal- und Rüstplanung wurde von PASCHAL-Danmark A/S in Abstimmung mit LM Byg ausgeführt. Die DGNB-Zertifizierung ist Bestandteil des Konzeptes Damit die Unternehmenszentrale in Kopenhagen DGNB-zertifiziert wird, gibt es mehrere Maßnahmen. Angefangen bei der Bauwerksgründung. Sie beinhaltet neuartige Betonpfähle mit eingegossenen Röhren zur Nutzung der Erdwärme, für die ganzjährige Gebäudeklimatisierung. Der verwendete Beton auf Basis von FutureCem verringert den CO2-Fußabdruck signifikant. Möglich macht dies die veränderte Zementrezeptur, die nun nicht mehr nur auf Kalkstein basiert, sondern kalzinierten (also gebrannten) Ton enthält. So ist es möglich, den Energieverbrauch der Zementherstellung drastisch zu senken. Weitere Informationen: Paschal | © Fotos: Paschal

Steinach - Das aktuelle Highlight des Allwetterzoos in Münster ist die Tropenhalle. Die Namensgebung „Meranti“ ist der tropischen Laubhölzergattung gewidmet und soll an deren Gefährdung erinnern. Bauforum24 Artikel (24.01.2023): PASCHAL Kläranlagenmodernisierung Die oval verlaufende Außenwand der Meranti-Halle umfasst rund 1.100 m² und wurde in 16 Takten mit dem Wandschalungssystem LOGO.3 geschalt. Nachdem das alte Tropenhaus abgerissen und die 34 Erdwärmesonden bis in eine Tiefe von 250 Meter gesetzt waren, folgten die Hochbauarbeiten. Ab diesem Zeitpunkt war PASCHAL mit seinem langjährigen Partner, der Elvermann GmbH, am Projekt beteiligt. Bedingt durch die Geländeneigung wurde die Hallenwand in Höhen von 4,50 bis auf 7,50 m mit der LOGO.3 geschalt. Die Bruttogrundrissfläche der Tropenhalle ist mit 4.700 m² beziffert. Darin beinhaltet ist die Halle an sich, Konferenzräume, der Zooshop und das Sockelgeschoss, in dem sich unter anderem die Technikräume befinden. Die neu erbaute Gesamtfläche beträgt 13.000 m² auf mehrere Ebenen mit einem Turm, Brücken, Wasser- und Pflanzenbecken, um die Tropenwelt dauerhaft in Münster zu beheimaten. Raster und LOGO.3 formten den Stahlbeton Die Stahlbetonarbeiten wurden von dem Stammkunden, der Bauunternehmung Natrup GmbH, aus Münster ausgeführt. Dabei nutzte die Natrup GmbH nach den Schalplänen der Elvermann GmbH die Universalschalung Raster zum Schalen der verschiedenen Bauwerksgründungen. Die ovale Außenwand wurden mit dem Wandschalungssystem LOGO.3 und Scharnierecken polygonal geschalt. Alle Stahlbetonwänden wurde mit 300 m² des Wandschalungssystems LOGO.3 geschalt. Die ovale Außenwand wurden ebenfalls mit LOGO.3 und Scharnierecken polygonal geschalt. An dem südlichen Wandabschnitt, welcher mit einer Betonkernaktivierung ausgestattet ist, wurde die Bewehrung erst auf einer Wandseite eingebaut, dann die Rohrschlangen verlegt und anschließend die weitere Bewehrung eingebaut und die Schalung geschlossen. Auf der 35 cm dicken Hallenaußenwand lagert das Foliendach, dessen Traggerüst aus 300 t Rundstahl besteht. Die gesamte Außenwandfläche beträgt rund 1.100 m² und wurde in 16 Takten mit der LOGO.3 geschalt. Bedingt durch die Topografie erreicht die Wandkrone Höhen von 4,50 m bis 7,50 m. Auf der 35 cm dicken Außenwand gründet das Spezialfoliendach, dessen Traggerüst aus 300 t Rundstahl besteht. Weitere Informationen: PASCHAL-Werk G. Maier GmbH | © Fotos: PASCHAL | Elvermann GmbH

Steinach, August 2021 - Im Schweizer Steckborn wurden zwei Rundkonstruktionen in Kombination aus TTK - Trapezträger-Rundschalung mit Klammerverbindung und Multip, der funktionalen Arbeitsplattform, von der Stutz AG ausgeführt. Bauforum24 Artikel (26.04.2021): Neues Schalungsprojekt für Paschal Die beiden „Herzkonstruktionen“ der Biogasanlage, der Fermeter Ǿ 18 x 6 m und der Nachgärer Ǿ 22 x 7 m. Beides Stahlbetonrundkonstruktionen, geschalt mit der TTK - Trapezträger-Rundschalung mit Klammerverbindung von PASCHAL. (Zeichnung: Plan 6 - 2020-07-27 FS 1160 Müller-Salenstein_Planunterlagen_27-07-2020 ) Mit der Biogasanlage wird Gülle zu Energie Die Landwirtschaftssiedlung «Höfli» hat als Großvieh-Einheit eine lange Tradition, die bis März 1956 reicht. Die langjährigen Pächter wandten sich bereits 2014 mit der Güllethematik an die Eigentümer. Fortan wurde an der Planung und Umsetzung gemeinsam gearbeitet mit der Vision Landwirtschaft und Energieerzeugung wirkungsvoll miteinander zu kombinieren. Beide Stahlbetonrundkonstruktionen wurden jeweils in 8 Takten geschalt und betoniert mit Schaleinheiten aus TTK - Trapezträger-Rundschalung mit Klammerverbindung kombiniert mit der Multip - Multifunktionale Arbeitsplattform an der Innenschalung montiert. 2016 wurde bereits die erste Baubewilligung für eine kleine Anlage erteilt. Doch dann entschieden sich die Eigentümer und Pächter für eine größere Anlage mit einer Kapazität von 250 Kilowatt. Dazu werden derzeit ein Fermenter, der Nachgärer, Grundleitungen und das Betriebsgebäude errichtet. Aus Umweltschutzgründen wurden bereits unterirdische Gülleleitungen zu benachbarten Höfen gelegt, um den stetigen Nachschub an Biomasse zu sichern. Im Betrieb vergärt die Biogasanlage die an den Höfen anfallenden organische Stoffe wie Mist und Gülle zu Gas. Dieses Biogas wird in Wärme umgewandelt und hauptsächlich als Ökostrom ins öffentliche Stromnetz eingespeist. Herzstücke der Biogasanlage, der Fermeter und der Nachgärer Die beiden runden Stahlbetonkonstruktionen wurden von der Stutz AG mit dem Rundschalungssystem TTK - Trapezträger-Rundschalung mit Klammerverbindung jeweils in 8 Betoniertakten in 6 Wochen geschalt und gegossen. Zum effizienten und sicheren Bewehren und Betonieren waren die inneren TTK - Trapezträger-Rundschalungen mit der Multip kombiniert und dienten als sichere Arbeitsplattform. Die 25 cm dicken Stahlbetonwandungen wurden aus einem wasserundurchlässigen Beton F631CL mit einer Wassereindringtiefe ˂ 5 mm betoniert. Der verantwortliche Polier Adrian Gantenbein ist mit PASCHAL im wahrsten Sinne des Wortes „rundum“ zufrieden, was die Arbeitsvorbereitung, die Logistik wie auch das Schalungssystem betreffen. Beim Baustellentermin Mitte Juni 2021 erwähnte Adrian Gantenbein vor allem die praktische Handhabung und das einfache Umsetzen der großflächigen TTK - Schaleinheiten bei den Betoniertakten, mit Schalhöhen von 637.5 cm beim Nachgärer und der Schalhöhe von 750 cm beim Fermenter. „Der einfachen Handhabung der vorgerundeten, großflächigen TTK - Schaleinheiten mit der praktischen mit Klammerverbindung sei unter anderem die rekordverdächtige Bauzeit von knapp 6 Wochen zu verdanken“, so Adrian Gantenbein. Durchgängig kompatibel für echte Effizienz Wie durchgängig die System-Kompatibilität bei PASCHAL ist, zeigt sich eindrucksvoll in der Kombination der TTK - Trapezträger-Rundschalung mit Klammerverbindung und der Multip. Die funktionale Arbeitsplattform erfüllt aller höchste Sicherheitsstandards der BauBG (BGR 187) und erhöht die Arbeitseffizienz beim Schalen und Betonieren. Die Montage an der Schalung erfolgt schnell, bequem und sicher am liegenden Schalungselement, wodurch sich Gefahrensituationen erheblich reduzieren. Nach dem Befestigen der Multip an der Schalung wird das System lediglich aufgeklappt. In die klappbare Systemeinheit sind die Leitern, Beläge und Geländer integriert, so dass eine komplette Einheit transportiert und umgesetzt wird, ohne Einzelteile transportieren und montieren zu müssen, oder dass bauseitig Ergänzungen notwendig wären. Das Setzen oder Lösen von Verbindungsmitteln, das Montieren oder Entfernen der Krananhängung, wie auch das Lösen von Spannankern ist schnell und sicher durchführbar. Beim Umsetzen der Schalungseinheiten bleibt die Multip an der Schalung montiert und wird einfach mit umgesetzt. Durch den Einsatz der vorgerundeten und aufgestockten TTK - Trapezträger-Rundschalung mit Klammerverbindung waren die Schalungsarbeiten sehr effizient möglich, so der zufriedene und verantwortliche Polier Adrian Gantenbein von der Stutz AG. „Läuft alles nach Plan, so wie mit den runden Stahlbetonkonstruktionen, geht die Anlage bereits Ende Juni 2022 ans Netz“, so der verantwortliche Bauführer Kevin Kollbrunner von der Stutz AG. Weitere Informationen: PASCHAL-Werk G. Maier GmbH | © Fotos: PASCHAL