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Geschrieben

Rübeland, im August 2005 (zep/AD).

Gesunde Bäume, harter Stahl, weiches Wasser und hartes Glas, behagliche Wohnhäuser und langlebige Straßen ? man könnte meinen, es handle sich hierbei um eine Stichwort-sammlung aus dem Zufallsgenerator ? ohne jeglichen Zusammenhang. Doch, weit gefehlt! Mindestens eine Gemeinsamkeit haben sie alle: Ohne den Einsatz von Kalk sind sie nicht möglich. Eines der größten Kalkwerke Europas ist im Besitz der Fels-Werke GmbH. In Rübeland im Harz werden 20 Stunden am Tag, 230 Tage im Jahr rund 4 Millionen Tonnen devonischer Kalkstein gefördert. Ein leistungsfähiger Maschinenpark ist bei solchen Fördermengen ein Muss. Erst kürzlich erreichte ein Cat Radlader 990 die 50 000 Betriebsstunden-Marke ? und er läuft und läuft und läuft.

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Eines der größten Kalkwerke Europas befindet sich in Rübeland im Harz. 20 Stunden am Tag,
230 Tage im Jahr werden hier pro Jahr rund 4 Millionen Tonnen devonischer Kalkstein gefördert.

Vielfalt und Einzigartigkeit

Unter dem Motto ?Für jeden Verwendungszweck das richtige Produkt? bieten die Fels-Werke, die europaweit insgesamt 12 Produktionsstätten unterhalten, eine umfassende Palette gebrannter und ungebrannter Kalkprodukte an. So werden beispielsweise Weißstückkalke und Dolomitstückkalk an die Eisen- und Stahlindustrie geliefert, Branntkalke dienen der Rekultivierung von Böden und zur Abwasseraufbereitung, Mineralgemische kommen im Straßen und Tiefbau zum Einsatz sowie Kalkmilch bei der Aufbereitung von Trinkwasser.

So vielfältig die Produkte der Fels-Werke sind, so individuell sind die Lösungen, die zusammen mit den Kunden ausgearbeitet werden. Ein starkes Team an Fachleuten ? Ingenieure, Naturwissenschaftler und Techniker ? verbinden fundierte Erfahrungen in der Verfahrenstechnik verschiedener Prozesse der Kunden mit Spezialkenntnissen über die unterschiedlichen Kalkprodukte der Fels-Werke. Darüber hinaus arbeiten die Spezialisten eng mit Universitäten und öffentlichen Instituten zusammen, um ständig Weiterentwicklungen und Neuheiten zu erforschen. Denn Forschung und Entwicklung wird bei den Fels-Werken, die seit 2001 der Duisburger Haniel-Gruppe angehören, groß geschrieben und sind ein fester Bestandteil der Unternehmenspolitik. Auch der Produktqualität wird bei den Fels-Werken höchste Bedeutung beigemessen. Als erstes Unternehmen der deutschen Kalkindustrie führte Fels 1993 in seinen Werken ein Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001 ein.

Logistik mit System

Dauerhaft zu den führenden Anbietern der Branche zu gehören setzt absolute Professionalität auch in der Logistik voraus. Termin- und qualitätsgerechte Lieferung ist bei den Fels-Werken selbstverständlich. Dabei bietet das Unternehmen ein komplettes Dienstleistungsangebot rund um die Belieferung seiner Kunden an. Ob per Bahn, Lkw oder Schiff - maßgeschneiderte Logistikkonzepte gehen mit der Lieferung der maßgeschneiderten Kalkprodukte einher. So kontrollieren die Mitarbeiter der Fels-Werke auf Wunsch elektronisch die Silostände bei den Kunden und sorgen für eine gleichmäßige Versorgung ?just-in-time?. Aber auch die Bereitstellung kompletter Siloanlagen einschließlich Förderaggregaten, Messtechnik sowie komfortabler Steuerungs- und Überwachungsfunktionen gehört dazu.

Reibungslose Produktionsabläufe sicherstellen

Den Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden, setzt eine reibungslose Produktion voraus. Nicht zuletzt setzen deshalb die Fels-Werke auf einen leistungsfähigen Maschinenpark. Wichtige Partner sind hier Caterpillar und Zeppelin. Allein im Rübelander Kalkwerk sind fast 50 Caterpillar Maschinen im Einsatz ? Radlader SKW, Dozer und Kettenbagger. Wolfgang Henze, Meister Kfz-Instandhaltung, kümmert sich darum, dass die Maschinen stets einsatzfähig sind. Ihm zur Seite stehen zwei Servicemonteure der Zeppelin Niederlassung Hannover, die seit Jahren ausschließlich im Rübelander Kalkwerk Henze und seiner Mannschaft zur Hand gehen.

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Stolze Leistung - die Monteure der Fels-Werke und der Zeppelin Niederlassung Hannover
zeigen sich sehr zufrieden, denn auch sie haben dazu beigetragen, dass der Cat 990
die 50 000 Betriebsstunden überschreiten konnte.


Erst kürzlich hatten sie allesamt Grund zum Feiern. Ein Cat Radlader vom Typ 990, der bei der Beladung der Waschanlage mit Kies und Kalk eingesetzt wird, erreichte bereits nach 8 Jahren die 50 000 Betriebstunden-Marke. ?Die Maschine arbeitet nach wie vor noch mit dem ersten Kraftstrang und nur die Kolben, Kolbenbuchsen sowie Zylinderköpfe haben wir nach 26 000 Betriebsstunden erneuert?, berichtet Henze. ?Leistungsfähige Maschinen, gepaart mit einem hervorragendem Service und einer schnellen Ersatzteilversorgung sind für uns sehr wichtig, damit der Produktionsprozess nicht ins Hintertreffen gerät. Zeppelin kann dies, wie kein anderes Unternehmen der Baumaschinenbranche, sicherstellen.?

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