LSR Loopleitung

[Funke 191]

Magirus-Deutz-Fan Geschrieben: 29.04.12 - 18:12

Der Hang im Vordergrund ist sehr Steil und fällt seitlich ab. Hier werden die Maschinen mit Stahltrossen gesichert.

[Magirus-Deutz-Fan 0]

@Muck91
nein, die Maschinen werden mit Stahltrossen und Seilwinden gesichert, das ist noch nicht der steilste Hang, von dem habe ich aber leider noch kein Bild...

So, hier kommen noch mehr Bilder...

Bild 18 u 19: Die Bagger haben den Schacht für die Pressbohrung gemacht
Bild 20: verschiedene Löffel, der ganz rechte ist ein Eigenbau-Trapezlöffel, alle Bagger haben Oil-quick
Bild 21: der Schacht für die Pressbohrung, diese ist mittlerweile schon passiert, konnte leider keine Bilder machen
Bild 22: diese Schilder stehen in der gesamten Flur an der Baustelle
Bild 23:eine Pressbohrung an einem anderen Fluss

bearbeitet 29. Mai 2012 von johannes

[Magirus-Deutz-Fan 0]

So, weiter gehts...

Bild 24: beim Bau gelten höchste Umweltschutzanforderungen, bez. Wasserschutz, Naturschutz usw., hier ein Waldameisenhaufen
Bild 25 u 26: Rohrlagerung an der Trasse
Bild 27: der Komatsu entläd die Rohre mittels Vakuumheber, es ist kein Ratschgurt oder Schlupf nötig
Bild 28: eine Transportraupe
Bild 29: hier werden die Rohre vorgebogen

bearbeitet 27. Mai 2012 von Magirus-Deutz-Fan

[Magirus-Deutz-Fan 0]

Weitere Bilder...

Bild 30-32: Mit diesen LKW werden die Rohre vom Lagerplatz aus an der Trasse verteilt, die beiden baugleichen sind modifizierte Actros, der einzelne ein umgebauter Budeswehr-MAN
Bild 33 u 34: Schweiß- und Rohrlegerraupen
Bild 35: eine Schweißstelle, die Unimogs sind Werkstattwagen, im Vordergrund liegt ein gebogenes Rohr, erkennbar am "Knick"
Bild 36: die bisjetzt älteste Maschine die ich auf der Baustelle sah, müsste ein CAT sein

bearbeitet 27. Mai 2012 von Magirus-Deutz-Fan

[Magirus-Deutz-Fan 0]

Erstmal die letzten... (aber es kommen noch mehr)

Bild 37 u 38: Schweißraupen älteren Baujahres mit angehängten Schweißzelt, die Raupen tragen alles was die Schweißer benötigen: Stromerzeuger, Schutz- und Formiergas, Schweißstromquellen, Stabelektroden, usw.
Bild 39 u 41: ein fertig geschweißtes Teilstück, die Leitung macht hier eine Knick, weil der Wald im Hintergrund Naturschutzgebiet ist
Bild 40: für Interessierte: die Rohrdaten
Bild 42: die Schweißkolonne: für jede Schweißlage wird ein Zelt benötigt, es wird 5-lagig geschweißt (Wurzellage, 2 Fülllagen, 2 Decklagen), Verfahren ist MAG-automatisiert. Vom Schweißen selbst kann ich leider keine Bilder machen