Bauforum24 1.304 Geschrieben 13. Januar 2010 Geschrieben 13. Januar 2010 Bei schwierigen Baustellensituationen ist oft Teamarbeit gefragt. Das zeigte sich bei einer Straßenbaumaßnahme in Portland/USA. Das Straßenbauunternehmen Swank hatte den Auftrag, eine Betonstraße zu fräsen ? was sich wegen der besonders hohen Betonqualität als schwer realisierbar erwies. Durch gemeinsame Meißeltests von Swank, Wirtgen America und Betek konnten schließlich die Wirtgen-Maschinen so bestückt werden, dass die Fräsleistung optimiert werden konnte und dem übermäßigen Verschleiß ein Ende gesetzt wurde. Nachdem die Wirtgen-Maschinen mit der für diesen Einsatz idealen Kombination aus Twin Stop Hülsen und Betek-Straßenmeißeln bestückt waren, schaffte es das Straßenbauunternehmen Swank, den Verschleiß zu reduzieren.Der zu fräsende Beton war mit viel Granitgestein gespickt und sorgte für übermäßigen Meißelverschleiß. Keith Pacific von Wirtgen America stimmte mit Hilfe von Thomas Allgaier von Betek die Fräsmaschinen für diesen Extremeinsatz ab. Allgaier: ?Speziell in solchen Anwendung haben die Eco Cutter großen Einfluss auf Erfolg und Wirtschaftlichkeit. Wir haben die Eco Cutter Fräswalze mit dem Betek W1-17/22R bestückt. Die Twin Stop Hülsen von Betek haben zur guten Leistung beigesteuert." Keith Pacific stellte klar heraus: ?Wenn man in Beton arbeitet, ist es wichtig, dass nicht nur die Meißel stimmen, sondern auch die Meißelhalterungen perfekt funktionieren. Erst diese Kombination und die spezielle Eco Cutter haben hier zum Erfolg geführt." Eingesetzt wurden Rundschaftmeißel nach der so genannten R-Serie. Sie drehen sich permanent um die eigene Achse und schärfen sich zudem automatisch nach, während sie in den Beton eindringen.Und der Erfolg, den das Team Swank / Wirtgen America / Betek an dieser Baustelle gemeinsam erwirkt hat, kann sich sehen lassen. Erst nach 2.000 Metern gefräster Strecke waren die Meißel zu 80 % verbraucht und wurden, um die Meißelhalter zu schützen, dann ausgewechselt. Bei den vorher eingesetzten Wettbewerbswerkzeugen musste Swank alle 180 Meter den kompletten Meißelsatz wechseln. Somit war der Fräsdienstleister Swank natürlich zufrieden mit der Beratung und Hilfe durch die Wirtgen- und Betek-Spezialisten. Für den Beton wurde sehr grobkörniges Granitgestein als Zuschlag verwendet. Das ließ die Fräsarbeiten zur Herausforderung werden. Mehr aktuelle Meldungen aus der Baumaschinenindustrie...Herstellerlink: www.betek.de(Fotos: Betek) Zitieren
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