Bauforum24 1.291 Geschrieben 10. Dezember 2009 Geschrieben 10. Dezember 2009 Patersons Quarries Ltd. in der schottischen Grafschaft Lanarkshire demonstriert, was hinten rauskommt, wenn man eine mobile Anlagenkombination aus dem Hause Kleemann ? bestehend aus einem Backenbrecher, zwei Kegelbrechern und zwei Siebanlagen ? betreibt: Sechs hochwertige Endprodukte in allen gewünschten Korngrößen. Die mobile Anlagenkombination von Kleemann produziert bei einer Aufgabeleistung von über 220 Tonnen pro Stunde sechs hochwertige Endkörnungen.Den Steinbruch ?Dunduff" in Kirkmuirhill betreibt Patersons Quarries schon seit Anfang der 80er Jahre. Das dortige Hartgestein ist ein im Devon entstandener Dolorit mit Einschlüssen von Sandstein, der sich durch Druck und Hitze gehärtet hat. Der rötliche Feldspat wird als dekoratives und hochwertiges Produkt auf Straßen, Parkplätzen, Häusereinfahrten und in Gärten benutzt. Auch Zuschlagstoffe für Fertigbetonteile sowie grobkörniges Material für Beton und Frostschutz werden im Steinbruch ?Dunduff" gewonnen.Als die in die Jahre gekommene stationäre Anlage ersetzt werden sollte, fiel die Wahl auf eine mobile Lösung von Kleemann. Mobil deshalb, weil man flexibler im Hinblick auf den Standort sein wollte und außerdem günstiger in der Anschaffung. David Norris, General Manager für Kleemann bei Wirtgen Limited.?Es gibt mehrere Gründe, warum wir uns für Kleemann Produkte entschieden haben. Zum einen haben wir schon in der Vergangenheit sehr gute Erfahrungen mit Kleemann Anlagen gemacht. Zum anderen wissen wir, dass Kleemann einfach ein tiefgreifendes Prozesswissen aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung im stationären Anlagen bau hat, das schon häufig erfolgreich auf mobile Projekte übertragen wurde. Wir waren uns also sicher, dass wir genau das Resultat erzielen würden, das wir anstreben", erklärt Phil Doherty, der verantwortliche Mine Manager für den Steinbruch ?Dunduff" von Patersons Quarries Ltd.?Die Anforderungen waren natürlich eine Herausforderung. Vor allem der Umstieg von einer stationären Anlage zu einem mobilen System erfordert ein Team von Spezialisten", so David Norris, General Manager der Mineral Technologies Division bei der Vertriebs- und Servicegesellschaft Wirtgen Limited, Lincoln, die Patersons betreut. Heute produziert die mobile Anlagenkombination aus dem Hause Kleemann erfolgreich die sechs gewünschten hochwertigen Endprodukte. Dabei kommt die neue Prozessgestaltung sogar mit nur zwei Kegelbrechern aus ? im Gegensatz zu drei bei der alten Stationäranlage ? und das bei gleichzeitiger Verbesserung der Endproduktqualität. Das vom Backenbrecher vorgebrochene Material wird in der nächsten Brechstufe vom ersten Kegelbrecher auf eine Größe von 0 -75 mm zerkleinert. Direkt weiter geht es auf den zweiten Kegelbrecher, dort wird das Material auf die Größe 0 - 31,75 mm reduziert.Um einen solchen Prozess umsetzen zu können, braucht es neben leistungsstarken Anlagen auch Erfahrung in der Anwendungstechnik. Basierend auf bereits umgesetzten mobilen Anlagenkombinationen und Know-how aus dem stationären Anlagenbau, erstellten die Techniker von Kleemann ein Konzept und sorgten für seine Umsetzung. Direkt an der Bruchwand wird das 0 - 600 mm große Aufgabematerial von einem mobilen Backenbrecher, einer Mobicat MC 120 Z, auf die Größe 0 - 260 mm vorgebrochen. Besonders wichtig ist hier die effektive Absiebung der Feinanteile im Aufgabematerial, da in der nächsten Brechstufe das Material per Radlader auf einen mobilen Kegelbrecher des Typs Mobicone MCO 11 aufgegeben wird. Dieser bricht ca. 220 t/h auf eine Größe von ungefähr 0 - 75 mm und leitet diese direkt weiter auf den zweiten Kegelbrecher, einer Mobicone MCO 11 S. Auf dieser Anlage wird das Material auf die Größe 0 - 31,75 mm reduziert. Die MCO 11 S ist vor dem Brecher mit einem Dreideckersieb ausgerüstet, das zum einen die Körnung 0 - 6 mm direkt weiter auf die nächste Anlage, eine Zweidecker-Siebanlage Mobiscreen MS 17 Z, weiterleitet und zum anderen mit ihren drei 2.000 x 6.000 mm großen Siebdecks gewährleisten soll, dass der Brechraum des Kegelbrechers gleichmäßig und optimal befüllt wird. Die MS 17 Z siebt dann zwei Endprodukte der Größen 20 - 31,5 mm und 14 - 20 mm aus und leitet das Material kleiner 14 mm auf die mobile Dreidecker-Siebanlage Mobiscreen MS 20 D weiter. Auf dieser Anlage werden insgesamt über 150 t/h Endkörnungen der Größen 10 - 14 mm, 6 - 10 mm, 3 - 6 mm und 0 - 3 mm getrennt und auf Halde ausgetragen. Die Mobiscreen MS 17 Z siebt zwei Endprodukte der Größen 20 bis 31,5 mm und 14 bis 20 mm aus und leitet das Material kleiner 14 mm auf die mobile Dreidecker-Siebanlage Mobiscreen MS 20 D weiter.Die Geschichte des Familienunternehmens Patersons Quarries Ltd. mit Hauptsitz in Coatbridge bei Glasgow geht bis ins Jahr 1826 zurück. 1973 wurde Patersons of Greenoakhill Ltd. mit einem Steinbruch im Südwesten von Glasgow gegründet. In den vergangenen drei Jahrzehnten hat Patersons stetig expandiert und betreibt heute insgesamt sechs Steinbrüche in West- und Zentralschottland mit einem jährlichen Gesamtumsatz von über 29 Millionen britischen Pfund. Damit ist Patersons der größte unabhängige Steinbruchbetreiber des Vereinigten Königreichs.Mehr aktuelle Meldungen aus der Baubranche... Herstellerlink: www.kleemann.info Unternehmenslink: www.patersonsquarries.co.uk (Fotos: Kleemann) Zitieren
19wolfi84 17 Geschrieben 10. Dezember 2009 Geschrieben 10. Dezember 2009 des is natürlich eine super kombinationaber warum is hier nicht auf eine stationäre anlage gegangen worden?wenn ich die anlage umstellen will dann is des schließlich auch nicht innerhalb von ner stunde erledigt.vor allem für was braucht der solche körnungen - ungewöhnlich find ich - die abstufungen...aber kleemann is auf alle fälle mercedes Zitieren
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